Herstellungseinrichtungen
Herstellung von Open-Frame-Netzteilen, Gehäusenetzteilen
WIN-TACT Electronics ist bestrebt, Kunden kostengünstige, schnell hergestellte und gelieferte Stromversorgungsprodukte anzubieten und hält sich an die MIT (Made in Taiwan) Qualitätssicherung, die die natürliche Umwelt nicht verschmutzt. Diese Überzeugung bietet WIN-TACT nicht nur umfangreiche Vertriebskanäle, sondern auch hochwertige, energieeffiziente Stromversorgungen, die internationalen Standards entsprechen.
Die fortschrittlichste und stabilste Fertigung
WIN-TACT Electronics verfügt über eine perfekte Fähigkeit zur individuellen Gestaltung und Umsetzung von Fertigungsprozessen. In den letzten 25 Jahren ist das Unternehmen gemeinsam mit unseren Fertigungspartnern und Kunden stetig gewachsen. Unsere Fertigungspartner bieten einen umfassenden Service für die professionelle PCBA-Vollprozessfertigung und sind nach ISO 9001 zertifiziert. Sie wurden 2010 als UL-zertifizierte Hersteller gelistet und verfügen über 34 Jahre Erfahrung in der Elektronikfertigung.
Hochmoderne Fertigung
WIN-TACTs' Fertigungspartner verfügen über vollständige Einrichtungen und professionelles Wissen in der Produktionsplanung. Sie verwenden herausragende Fertigungstechnologien und -ausrüstungen, die unseren strengen Design- und Lieferantenauswahlkriterien entsprechen, angefangen von der Eingangsteileinspektion bis hin zur Endproduktprüfung und -inspektion. Im Fertigungsprozess wird modernste Ausrüstung eingesetzt, um die Durchsatzleistung zu steigern und die Produktzuverlässigkeit zu verbessern.
Unsere Fabrik verfügt über eine vollständige SMT-, DIP-Produktionslinie, einen Brennraum sowie Montage- und Verpackungslinien. Die Produktionsausrüstung umfasst die neueste Punktschweißmaschine, automatische optische Inspektion, Prozesstests, vollständige Produkt-Einbrennung und schließlich den vollständigen automatischen Funktionstest des Produkts. Der Produktionsprozess ist bleifrei, und immer mehr Kunden verlangen Effizienz und Energieverbrauch. Daher konzentrieren wir uns mehr auf die Entwicklung von leichten Zugangsstromprodukten, die weniger Abfall erzeugen, weniger physische Materialien verbrauchen und schädliche Substanzen vermeiden.
Einführung der Hauptproduktionsausrüstung in der taiwanesischen Fabrik
- Einfügeroboter.
- Lötroboter.
- YAMAHA 100Ⅱ, 100X, YG200, YS24 Automatische Bestückungsmaschine
- YAMAHA YV-64D Automatischer Dispenser
- Spektralanalysegerät (AOI)
- SMT-Lötpastenmaschine
- OKANO ICT-Testmaschine
- 3 Produktionslinien
- Heißluft-Reflow-Löten
- (Sprüh-Typ) Halbautomatischer Zinsofen
- Brennraum
- ZENTECH - HI-POT-Maschine
Ausrüstung
- Roboterarm für Einsetzung.
- Roboterschweißer für Löten.
- Automatische PIN-Einfügemaschine.
- CCD-Inspektionsmaschine.
- Automatische Platzierungsmaschine.
- Automatische Platzierungsmaschine.
- Automatisierter Dispenser.
- Spektroanalysegerät.
- SMT-Lötmaschine.
- (Sprühart) Halbautomatischer Zinnschmelzofen.
- (ICT) Automatische Testmaschine.
- Heißluft-Reflow-Lötung.
- DIP-Einfügelinie.
- Montagelinie.
- Experiment zur Alterung von Produkten unter simulierter Verwendung verschiedener Faktoren.
- Isolations-Hochspannungsprüfung.